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旋转式压片机在大家的日常生活中出现频率很高,不过对于旋转式压片机的使用注意事项,你了解多少呢?今天就和绿翊旋转式压片机一起来具体看看吧。

旋转式压片机

旋转式压片机设备上的防护罩、安全盖的装置不要拆除,使用时应装妥。冲模需经严格探伤试验和外形检查,要无裂缝,变形,缺边,硬度适和尺寸的准确,如不合格的切勿使用,以免旋转式压片机遭严重损坏。

加料器装置与转台面平,高低准确,如高则产生漏粉,低则有铜屑磨落影响片剂质量。细粉多的原料不要使用,因它会使上冲飞粉多,下冲漏料多,影响机件容易磨损和原料损耗。

不干燥的原料不要使用,因它会使粉子粘在冲头面上。运转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免造成伤手事故。

开车应先开动电动机,待运转正常后,再开动离合器。使用中如发现震动异常或发生不正常怪声,应立即停车检查。

使用中压力不要过大,一般以电动机的负荷来测定,用380伏电动机在压片时的重载电流以不超过4安培为正常。

片重差异增加:在加片进程中,重量差异不能超过出药典所规定的限度,方为合格。

旋转式压片机药片重量的调整方法:

在压过程中,常发现片重差异增加,原因及处理简介如下:

冲头长短不齐:易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用。如出现个别减少,可因下冲运动失灵,致使颗粒的充填量较他为少,应检查出个别下冲,清除障碍。

加料斗高低装置不对:则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快,而加料器上堆积的颗粒多,另一只加料斗中颗粒下的速度较慢,而加料器上堆积的颗粒少,造成颗粒加入模孔时不平衡而产生,可调整加料斗位置,使两加料斗中颗粒应保持数量和落下速度相等,二只加料器上堆积的颗粒相似,并使颗粒能均匀地加入模孔内。

加料斗或加料器堵塞:在压片时,如使用的颗粒细小,且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片异物混入,流动不畅,使加入模孔的颗粒减少、影响片重,若遇片重突然减轻时,应立即停车检查。

颗粒引起片重变化:颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大以及颗粒中润滑剂不足,亦均能引起片重差异的变化,应提高颗粒质量。

产生片重变化的原因,总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中,应该作好机件保养工作,详细检查机件有无损害,并每隔时间(10-20分钟)称片重一次,片重合于规定。

以上就是绿翊旋转式压片机带给大家的行业分享,希望大家能够喜欢。

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